800-Tonnen-Brennkapsel, Tiegelformhydraulikpresse_Graphit-Brennkapsel, Tiegelpresse
Die 800--Tonnen-Brennkapseln und Tiegel bildende hydraulische Presse ist eine neue Art von Pressausrüstung, die speziell zum Pressen von feuerfesten Brennkapseln verwendet wird, die vom Hersteller hydraulischer Pressen von Hunter Machinery hergestellt werden. Die Karosseriestruktur besteht im Allgemeinen aus vier Trägern und vier Säulen. Realisieren Sie den Formprozess verschiedener Brennkapseln. Das Produkt hat ein schönes Aussehen, eine hohe Dichte und eine gute Gleichmäßigkeit. Die Maschine verwendet ein SPS-Steuerungssystem, die Laufgeschwindigkeit der Maschine ist einstellbar und die Flexibilität ist gut.
Die hydraulische Brennkapselformpresse hat eine Struktur mit vier Trägern und vier Säulen: Der Rumpf besteht aus einem oberen Träger, einem Schieber, einem Entformungsträger, einer Werkbank, einer Säule usw. Der obere Träger und die Werkbank bilden einen durchgehenden geschlossenen Rahmen die Säule und Muttern, und der Körper ist starr. und gute Präzisionsretention. Der Schieberegler bewegt sich entlang der Spalte auf und ab. Die Säulenführungshülse besteht aus Verbundmaterial, um die zulässige Flächenpressung zu erhöhen und die Reibung zu verringern. Das Säulenmaterial besteht aus 45 # Stahl, der oberflächenbehandelt und hartverchromt ist, um die Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit zu verbessern. . Der geschweißte Rumpfrahmen ist getempert, um interne Schweißspannungen zu beseitigen und sicherzustellen, dass die Maschine für den Langzeitgebrauch nicht leicht verformt wird. Die Position des Arbeitstisches, die T-Nut des Schiebers und die Größe des inneren Hohlraums des unteren Arbeitstisches sollten für die Produktion gut auf das Werkzeug abgestimmt sein. Der Hydraulikölzylinder nimmt eine Einzylinderstruktur an und ist im oberen Balken angeordnet. Der Zylinderkörper ist mit dem oberen Balken durch den Flansch befestigt, und die Kolbenstange ist mit dem beweglichen Balken durch den Verbindungsflansch verbunden. Das Material des Zylinderkörpers ist hochwertiger 45 # Stahl geschmiedet, um ein einheitliches Material zu gewährleisten; alle Oberflächen der Kolbenstangen werden abgeschreckt und der Zylinder einer Druckprüfung (1,1 mal) unterzogen. Das Material der Säule ist abgeschreckter und angelassener 45 # Stahl, und die Säule ist mit Muttern befestigt, um das Vorspannen des Körpers zu erleichtern. Die Säule ist abgeschreckt und angelassen, und die Oberfläche des Führungsteils ist mit Hartchrom 0,05 mm beschichtet, was die Oberflächenpräzision, Verschleißfestigkeit und starke anti-exzentrische Belastbarkeit verbessert.
Die neue Formel für den Produktionsprozess von Graphitkapseln:
1. Rezeptur: Mischen Sie zuerst hochreines Graphitpulver (400 Mesh), Asphaltpulver (200 Mesh), ketonbasiertes Bindemittel und Zellulose in einem Verhältnis von 100 zu 15 zu 6 zu 5.
2. Erhitzen und Kneten: Dann Erhitzen und Kneten, nach dem Kneten,
3. Hydraulisches Formpressen von Brennkapseln des neuen Typs: Das Formteil wird zum Formen in eine 800--Tonnen-Vierstrahl-Viersäulen-Hydraulikpresse gegeben, und es wird ein Zwei-Wege-Druck ausgeübt;
4. Entschalung: Verwendung von Entschalbalken, perfekte Entschalung;
5. Trocknen: Trocknen nach dem Entformen, die Härte kann nach dem Trocknen 40 erreichen;
6. Asphaltimprägnierung: Dann zur Imprägnierung in den Asphaltimprägnierungstank geben, die Temperatur beträgt 220 Grad, der Unterdruck beträgt zuerst eine Stunde und dann beträgt der Druck 10 MPa für eine Stunde;
7. Rösten und Graphitisierung: Abkratzen der Reste der Asphaltlösung, Rösten und Graphitisieren, Hinzufügen eines Graphitisierungskatalysators zum gleichzeitigen Abschließen des Röstens und Graphitisierens, die Anfangstemperatur beträgt 200 Grad, um die Zellulose zu karbonisieren, und dann 300 Grad dass der Asphalt in die Verkokung eintritt. Dann wird die Temperatur erhöht, um das Pech vollständig zu verkoken und zu karbonisieren, und dann wird die Temperatur auf 1600 Grad erhöht, um den Graphitisierungskatalysator zu aktivieren und zu ermöglichen, dass der Asphaltenkohlenstoff bei einer niedrigen Temperatur graphitisiert wird;
8. Vervollständigen Sie die Graphitkarbonisierung, um das fertige Produkt zu erhalten: Die Graphitkapsel ist im Allgemeinen 10 mm dick, und der Graphitisierungsprozess ist im Wesentlichen abgeschlossen, wenn die Graphitisierungszeit 30 Stunden erreicht, und dann wird die Temperatur langsam auf unter 300 Grad gesenkt und das Brennen abgeschlossen;
Diese Formel hat eine hohe Schrumpfkraft, die im Allgemeinen um 4-5 Prozent schrumpft, die Größe wird kleiner, die Dichte wird zunehmen, der Widerstand wird kleiner, die Biegefestigkeit wird zunehmen und es hat mechanische Eigenschaften.
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