1. Diese Ausrüstung besteht aus dem Körper, dem horizontalen Stauchzylinder, dem vertikalen Spannzylinder, den oberen und unteren Formsitzkomponenten, dem Schieber, der Hydraulikstation, dem elektrischen Steuersystem und der mobilen Tastenstation, dem automatischen Wassersprühkühl- und Schmiersystem der Form und anderen Komponenten.

2. Der Körper besteht aus einem horizontalen Ganzstahlplattenrahmen, der durch Schutzgasschweißen vernietet und zusammengeschweißt ist. Nach der Glühbehandlung werden innere Spannungen beseitigt, was zu einer besseren Steifigkeit und einer höheren Zuverlässigkeit führt. Es kann den kontinuierlichen Betrieb der Ausrüstung über 20 Stunden aufrechterhalten und ermöglicht so eine effiziente Produktion und Verarbeitung in großem Maßstab und mit hoher Präzision.

3. Der Schieber hat eine Struktur aus Gussstahl und die vier Ecken sind mit zinngrünen Kupferplatten eingebettet, die sehr verschleißfest sind und sich an den passenden Punkten nicht leicht von der Führungsschiene ziehen lassen. Die rechte Stirnseite des Schiebers ist mit einem Übergangspolster ausgestattet, das mit dem Klemm- und Verriegelungsformwechselmechanismus verbunden ist. Unter dem Druck des horizontalen Stauchölzylinders wird das Werkstück geschmiedet und umgeformt, und der Prozess des Zurückziehens ist abgeschlossen. Die Gleitseite ist außerdem mit einer zentralen Schmierölpumpe und einem Ölabscheider ausgestattet, die so eingestellt werden können, dass sie die Oberfläche der Gleitführungsschiene bei jeder Schicht mengenmäßig und automatisch mit Öl versorgen. Das automatische Zentralschmiersystem ist mit fortschrittlicher Technologie und zuverlässigem Betrieb ausgestattet, was die Schmierwirkung und Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschine verbessert und einfach zu bedienen und zu warten ist. Der Schieber schaltet zwischen verschiedenen Arbeitsstationen um und wird von einem Hydraulikzylinder angetrieben.

Wichtigste technische Parameter

Seriennummer	Parameter		Einheit	Spezifikationen
1	Vertikale Spannkraft		kn	2000(200T)
2	Horizontale, stauchende, grobe Kraft		KN	1600(160T)
3	Systemdruck		MPa	25
4	Öffnungshöhe		mm	700
5	Spannhub		mm	300
6	Verstörender Schlaganfall		mm	500
7	Geschwindigkeit des vertikalen Spannzylinders	Arbeitsgeschwindigkeit	mm/s	5-12
		Rücklaufgeschwindigkeit	mm/s	240 (Geschwindigkeitserhöhungsbalken 70)
		Zylinderbohrung		100
		Stabdurchmesser		320
8	Horizontaler Vortrieb und Schmiedegeschwindigkeit	Schnelle Vorlaufgeschwindigkeit	mm/s	200 (optional bei 200, 135, 100 Bildschirmen).
		Arbeitsgeschwindigkeit		30-100
		Rücklaufgeschwindigkeit		200 (200/120 Bildschirm optional)
		Zylinderbohrung		290
		Stabdurchmesser		200
9	Nutzfläche der Werkbank	um	mm	600
9	Nutzfläche der Werkbank	Vorher und nachher	mm	500
10	Kolbenpumpe		ml/r	180+100+40
11	Motor (alle 4 Pole)		Kw	37+22+11
12	Gewicht der gesamten Maschine (ca.)		T	11
13	Maximaler Durchmesser x Länge des Knüppels			80x1600 (längenverstellbar)
14	Gesamtabmessungen		mm	3000x3000x2000
15	Grundfläche der Pumpstation		mm	1600x1800
16	Mobiles Doppelstationsformular			Hydraulischer Zylinderschub